常熟CNC油雾净化|金属屑处理|钻孔乙醇废气处理

苏州高新区部件生产有限公司1年产汽车顶部滑轨 20万件项目以及年产汽车顶部
20 万件、模具夹具设计制造 80 套项目的生产产污情况及治理工艺如下：
1、钻铣后的产品利用去毛刺机和平整机等进行表面平整处理，去除毛刺和少量的缺陷，此环节产生颗粒物粉尘，用吸尘机进行处理，3 套吸尘机为移动式收集，经布袋过滤处理，粉尘吸附在滤网上进行去除，过滤颗粒直径大于 0.5 微米，80% 收集率、除尘效率 90%，再经排气通道通过 15m 高排气筒排放。
2、该项目在粗加工环节的钻孔阶段使用乙醇进行润滑、冷却兼具吸尘处理，乙醇为雾状喷射到加工件空隙内部操作，该环节产生乙醇废气，设置二级活性炭吸附装置进行净化，90%收集率，净化效率 90%，净化后的外经两级活性炭净化处理后 15 米外排；

3、CNC 加工：与水按照 1:20 混合好的切削油以柱塞泵压力输送喷雾的形式在密闭加工的 CNC 空间中，喷到加工件的表面润滑和降温，既可对设备进行冷却，又可清除加工过程飞扬的铝屑，因此加工环节无粉尘。铝屑被切削油清除进入切削油中，设备自带过滤分离器，切削油在摩擦受热后产生的少量有机气体， 两个 CNC 共用一台风机，将加工空间内挥发的有机废气进行吸收，进入3 套油雾过滤器进行净化处理，静电吸收，最终经管道由 15 米排气筒达标外排

4、项目 CNC 机加工环节使用雾化切削油等，业主本着提高车间卫生环境质量的原则，设置了 4 套油雾净化器，将高速摩擦运转环节受热挥发产生的油雾（0.16t/a）进行净化，过滤颗粒大于 0.01 微米，收集效率 90%、净化效率 80%，净化后的外排量为 0.0448t/a，最终尾气经车间无组织外排，净化设备出风口距地面约 1.5 米；完全可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准，可以忽略不计，最终尾气经排气筒直接外排。