苏州废气净化厂家带您了解蓄热式RTO焚烧法

  蓄热式RTO焚烧法是一种燃烧处理工艺，其基本原理是在高溫条件下，将污染物质直接彻底氧化，除去有效率超过99%，利用蓄热式RTO与氧化室互相转换，大幅度降低熱量损失，使RTO的热回收有效率做到90%之上。废气净化高效率，设备运作稳定，生产工艺比较成熟，高效率的换热系统能有效收回废气氧化分解时所产生的熱量，热回收率超过95%,VOCs净化效果达到99%，在废气净化中有着突出的工艺优势。接下来，中清环保小编会为您讲解RTO蓄热式焚烧法！

  1.蓄热式RTO焚烧法工作原理

  挥发性有机废气（VOCs）被系统风机吸入或者推进RTO入口的集风管，转换阀引导气体进入陶瓷蓄热床，有机废气在经过蓄热床到燃烧室的过程中进行预热，在燃烧室约800℃的高溫下发生氧化分解，净化后的高溫废气再利用另一陶瓷蓄热床时释放熱量，加热出口处的蓄热床，降低净化废气的温度，使得出口处废气温度略高于RTO入口温度，一般情况下升高温差不超过50-70℃。

  2.蓄热式RTO焚烧法工艺流程

  转换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的熱量的最大化回收利用，降低了废气净化的燃料需求量，节省了设备运作成本。

  当设备处理的VOCs浓度超过自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外熱量。

  3.蓄热式RTO焚烧设备特点：

  ①净化高效率，一般均达到99%之上；

  ②热回收高效率，一般均达到90%之上；

  ③可处理任何种类的有机废气，适用范围广；

  ④设备采用旋转床结构，安全性高；

  ⑤全自动运作，操作管理方便。

  4.蓄热式RTO焚烧法适用场合：

  RTO焚烧处理工艺特别适用于因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合产生的苯、酮、酯、醇、醚和烷烃类等。

  上面详细介绍了利用再生RTO焚烧有机废气的方法，再生焚烧炉可用于处理工业生产过程中排放的挥发性有机气体VOCs和臭氧O3。该装置利用高溫氧化分解工业废气，利用调整温度、停留时间、湍流系数和氧气量，使其转化为CO2和H2O气体，同时收回有机废气分解时释放的熱量，对工业废气进行节能环保处理。