塑胶加工废气治理工艺

  
  塑胶加工，特别是废塑料的再生利用加工，企业将塑料再生，在高温熔融条件下，利用废塑料造粒机产生废烟废气，分散在车间内，因此，在处理废气之前，必须先收集这些废气，所以需要集气系统对这些废气进行收集后统一处理。

  塑料废气治理考虑到了运行成本和安全问题，中清环保今日分享的工艺流程是采用以“通风系统(管道、引风机)+浓缩再生+催化燃烧+深度净化模块(裂解氧化VOCS)”为核心工艺进行废气治理。

  塑料废气成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理：

  1.天然或合成树脂成分复杂;添加助剂种类繁多;不同工序废气主要成分不同;不同制作工艺废气含量不同;

  2.废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染;

  3.废气含有毒物质，有明显异味;

  4.有些工艺中可能会存在明显颗粒物。

  中清环保催化燃烧设备优势：

  1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用;

  2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

  3.全自动控制、操作管理方便;

  4.由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体;

  5.在催化燃烧床的进口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡),同时采用高效率的热交换器,并用高性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧彻底,同时热利用效率高,运行成本低。对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗;高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

  最终出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级排放要求。

  RCO废气处理设备可直接应用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;

  RCO催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分;

  RCO废气处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

  以上就是小编为您整理的塑胶加工废气治理工艺，如果您有相关的废气需要处理，可以打电话咨询我们，中清环保带您了解相关废气处理方案。