转轮吸附+CO催化装置

转轮吸附+CO催化装置工艺流程及说明

• 沸石转轮冷却过程

废气经过过滤后，部分废气（浓缩比1：12）先进入转轮的冷却区域，将脱附后的高温沸石转轮冷却，冷却废气温度提高到120℃左右。

• 沸石转轮脱附过程

冷却后的废气温度约120℃左右，再通过燃气加热使温度达到～200℃左右进入转轮的脱附区域，沸石中的有机物受到热空气影响后从沸石中挥发出来。

• 脱附废气高温净化系统

沸石转轮脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气进入CO废气焚烧炉氧化，并释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃， CO正常使用时，需要很少量的天然气，如果脱附废气浓度达到1500-2000mg/m3就不需要天然气加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

1、废气预处理：干式过滤器
废气中含有的粉尘及粘性物质必须在进入浓缩转轮前去除，否则会对吸附介质造成堵塞。预处理设备过滤箱采用干式多级过滤器，干式多级过滤器由板式过滤段、初效（G4）、中效(F6)、高效(F9)过滤四级过滤材料组成。

2、分子筛浓缩转轮

沸石转轮（也叫分子筛）吸附浓缩装置采用日本优质产品，吸附材质为沸石，沸石结构类似于晶体状，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔，这便形成了很多具有很强吸附能力的微缩孔，对有机物分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂（吸附效率≥90％）。
分子筛转轮分为吸附区域、冷却区域和再生区域，分子筛转轮缓慢旋转，以保证整个吸附、脱附为一个连续的过程。当待处理的废气通过转轮的吸附区域时，其中的有机物成分被转轮中的微缩孔所吸附固定，转轮逐渐趋向饱和，废气被吸附净化排空。同时，在再生区域，高温空气穿过吸附饱和的转轮，使转轮中已吸附的废气达到自身沸点被脱附出来并由高温空气带走。冷却区域：当转轮从再生区域转到冷却区域时，将会分配少量的常温废气对再生区域进行降温，从而恢复了转轮的吸附能力。
沸石转轮在工作时，吸附与脱附过程一直处于连续进行，脱附出来的废气浓度波动小，避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动，利于控制整个系统的稳定、安全 运行，且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。

3、转轮吸附+CO催化装置废气净化产品概述：

中清绿能HC型系列有机气体催化净化装置是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，第五代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品在全国同行业中产销量最大、获奖数量最多、出口创汇最高、使用效果最显著。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量，理想的处理效率，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。

转轮吸附+CO催化装置废气净化产品原理说明：

有机废气催化净化装置，是利用催化剂中间载体，使废气在较低的温度下氧化分解成无公害的CO2和H2O并释放出热量。其反应方程式为：

废气源经阻火除尘器过滤后，进入热交换装置和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升，之后废气源进入预热室，进行第二次的温度提升，再进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，经温度检测系统自动检测，将气体温度控制在催化反应的最佳温度，进入催化反应室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的能量，净化后的气体通过热交换器将热能转换给废气源进行预热，降温后气体由引风机排空。