蓄热式焚烧系统（RTO）是一种高效有机废气处理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，蓄热式焚烧系统（RTO）具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
蓄热式燃烧分解设备(RTO)工艺原理
1.被收集的有机废气直接通过管道被风机输送至蓄热室，通过燃烧天然气进行加热;
2.有机废气在被加热到760℃以上时氧化分解为CO2和H2O，实现净化处理。
蓄热式燃烧分解设备(RTO)工艺流程
1.有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为CO2和H2O，达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出，同时对该蓄热室进行加热。
2.当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热式进入，在高温下被氧化分解，从第一个蓄热室排放出去，从而对第一个蓄热室进行加热，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。(RTO设备选择好的陶瓷蓄热体保温材料，能省不少钱)
3.三个蓄热室的RTO系统与此原理相似，多出一个蓄热室进入清扫状态，可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸，处理效果更佳。
蓄热式燃烧分解设备(RTO)性能特点
1.RTO系统适合小风量、中高浓度的有机废气处理;
2.可以对弹性较大、浓度出现变化的有机废气进行处理;
3.对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，净化率在99%左右;
4.RTO热效率在95%左右，且系统维护工作少，操作安全性与可靠性较高;
5.可以对蓄热体进行更换或清扫，全面清除有机沉淀物，且装置压力损失较小;
6.两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。
蓄热式燃烧分解设备(RTO)适用范围
1.适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；
2.有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量；
3.废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；
4.含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
