沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附－脱附－冷却三项连续程序，边吸附边脱附。沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度，然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来，送入催化氧化炉（CO炉）中进行无焰燃烧。达到对有机废气净化的目的。沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
沸石转轮+催化燃烧设备(RCO)工艺原理
1.先用沸石转轮对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩，提高浓度;
2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。
沸石转轮+催化燃烧设备(RCO)工艺流程
1.大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入沸石转轮被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。
2.电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃;沸石转轮缓慢回转(3～8r/h)，当吸附区的转轮旋转到脱附区时，被脱附区100—200℃的高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属催化剂的作用下，在250～300℃发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，净化后的空气经烟囱高空排放。(RCO催化燃烧设备的核心部件：蜂窝活性炭、贵金属催化剂、沸石转轮)
3.完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。
沸石转轮+催化燃烧设备(RCO)性能特点
1. 沸石分子筛对有机废气的吸附能力更强，过滤效果更好;
2. 沸石分子筛吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗;
3. 对有机废气的浓缩可达15-20倍，处理效果更佳;
4. 可对燃点200℃左右的有机废气进行脱附，比活性炭应用范围更广;
5. 沸石分子筛使用寿命更长;
6. 沸石分子筛占用空间更小，系统设置更佳灵活;
7. 整体系统采预组及模块化设计，提供持续性及无人化的操控模式;
8. 系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机交互界面，监控重要操作数据。
沸石转轮+催化燃烧设备(RCO)适用范围
主要适用于：石油化工、表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等生产操作过程中产生的各类有机废气净化处理。对当前环保重点要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理有显著效果。
最佳适用条件：低浓度、中等风量、温度低于50摄氏度、湿度低于90%RH;
适用有机废气组分：笨、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等;
不适用有机废气组分：UV漆、固化剂、高沸点聚合物、卤素及其化合物。
