沸石转轮浓缩+CO

一.沸石浓缩转轮+催化燃烧（CO）设备原理：

沸石浓缩转轮+催化燃烧（CO）设备原理是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。此装置利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下将所有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO₂、H₂O等。 吸附剂、脱附温度、净化效果、CO燃烧炉能耗、适用范围、占地面积、安全稳定等多方面优势使得沸石浓缩转轮+CO这一工艺得到广泛的应用，弥补了部分活性炭吸附浓缩+CO处理工艺无法处理的场合。

二.沸石浓缩转轮+催化燃烧（CO）系统构成：

沸石浓缩转轮+催化燃烧（CO）系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成。挥发性有机物经干式过滤后进入疏水性沸石浓缩转轮，能被有效吸附于沸石中，经过沸石吸附后的气体属于洁净气体，可直接通过烟囱排入大气中。沸石浓缩转轮持续以每小时1-6转的速度运转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附机。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物质进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至冷却区降温后再旋转到吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩气体被送至催化燃烧（CO），在300°的高温下催化氧化，分解成二氧化碳和水，实现最终目的。

三.沸石浓缩转轮+催化燃烧（CO）装置使用最佳工况条件：

低浓度、大风量、温度小于50℃、湿度小于90%RH。沸石转轮+CO适用的有机组分是苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、以及部分酯等。沸石转轮+催化燃烧装置（CO）不适用的有机组分有UV漆、固化剂、高沸点聚合物、卤素及其化合物、重金属盐类等。

四.沸石浓缩转轮+催化燃烧（CO）优势：

1.沸石为无机物，具有不可燃性，脱附再生时较活性炭的安全性更高。

2.系统配备阻火器、泄爆片、消防喷淋、氮气保护、自动停机等多项安全保护措施。

3.净化效果高；可达到90%以上。由于分子筛孔径均一，且脱附温度高，脱附更为彻底。因此分子筛转轮吸附性能得以保持高效的状态，保证废气持续达标排放。

4.全智能化管理操作，PLC/人机界面+智能手机APP远程管控系统；可在人机界面或者手机上设定运行参数，实现远程实时智能控制。