喷漆房废气RTO处理工艺

喷漆房废气经过预处理后，经过废气经阻火器进入RTO进行高温裂解处理，有机废气先经过蓄热床的放热区预热升温，再在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。 RTO焚烧温度维持在800℃~850℃以上，燃烧废气在焚烧系统中停留时间不低于1.2s，VOCs净化效率大于 99%，热效率大于95%。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热床的蓄热区，回收热量，回收热量后的净化气体进入烟囱排放。同时蓄热床层的清扫区对床层进行清扫，提高处理效率。 RTO冷态启动工艺 RTO废气入口阀关，新风阀打开，RTO风机以20hz运转，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。 RTO主切换阀按照RTO正常工艺运行。 当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，RTO入口阀开，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。 RTO停机工艺 当RTO正常停机或故障停机时，新风阀打开，RTO总废气入口阀关。 主风机以20hz运转，燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。RTO主切换阀按照RTO正常工艺运行。 当RTO氧化室温度降到设定温度（一般为200℃）后，主风机停止运转，主切换阀停止切换。